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有关离心泵的操作,你想知道的都在这里!

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 一、离心泵的操作
1. 开车前应先检查设备的完好情况和配合情况,紧固螺栓的紧固情况,轴承的润滑情况(润滑油不足应加油,变质应更换),密封装置的泄漏情况,使泵体充满液体,关闭出口阀门。
2. 开车时应随时注意和检查泵的运行情况,经常查看:轴承的温度变化情况,有无杂音和振动,电机是否发热(不超过80℃),电机负荷是否正常,密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。
3.停机前应先关闭出口阀门,然后停机。若在冬天,停机后应将泵内和管内的水放出,以免冻坏离心泵。
4. 定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次(可结合设备大修进行)。检修时,将泵解体,彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后,若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时,应更换新的轴承,若完好无损应更换新润滑油;轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨;若轴有弯曲时应矫直;叶轮磨损或蚀损可修补或更换(修理后要重新做平衡试验);密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。
5. 紧急停泵的条件
1、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。
2、轴承冒烟或温度急剧升高到75度,加油无效时。
3、高压管道破裂时,威胁到人身或设备安全时。
4、电机冒烟或着火。
5、突然发生汽化或失水,出口压力电流急剧下降时,大幅度摆动时。
二、离心泵的修理
1.转子的修理
离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查,仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超过0.05mm)、偏心量;轴和轴套的磨损、弯曲等。
(1)主轴的修理:泵的主轴,由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹;轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损,从而造成径向跳动或强度下降,影响使用,需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直;对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动(不超过±0.05mm)。
(2)轴套的修理:泵在运行中,轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理,对于磨损严重的轴套则需更换。
(3)叶轮的修理:叶轮是泵的易损件之*,叶轮转动时,由于摩擦腐蚀损伤严重,尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时,需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮,可用补焊的方法修复。修复时,将叶轮先加热*600℃,然后补焊,并注意焊后的缓慢冷却,以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松(滚键),在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处),重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。
对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮,其端面摆动量不超过0.2mm,叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。
2.平衡装置的修理
多级离心泵大都装有推力平衡装置,用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力,减少转子的轴向窜动量。一般在运行中,平衡盘和平衡环(通常由青铜制成)由于经常接触而发生磨损,若介质中有泥砂等固体杂质,则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多(一般超过2mm)就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽,研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片,以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫,但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。
在装配时,要求平衡盘和平衡环表面严密接触(轴向间隙0.1~0.25mm),二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。
另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补,以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。
三、在工作中常出现的故障
离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障,必须先知道造成故障的原因,然后对症下药进行处理。
1.开机后泵不出水
(1)泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利于空气排出)。
(2)吸水管接头、法兰处漏水气,可安正拧紧之。
(3)泵转速低,应查看电机转数,或查看电压是否太低。
(4)泵的吸入高度太大,超过泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中。
(5)电机反转。
(6)泵的叶轮活动,未能工作。
(7)吸水网被堵,吸不上水。
2.开机后泵的出水量不足
(1)叶轮被堵,应拆开泵清理。
(2)空气进入泵体,可打开放气门放气。
(3)泵的转速低。
(4)泵内叶轮与密封环间隙过大,或叶轮磨损、松动,填料函密封不好。
(5)出水阀门开启不够。
(6)设计有问题。
 3.泵出水量不足
泵内存空气,可检查吸水管、填料函是否漏气。
  4.泵启动后突然停止出水
(1)吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。
(2)向泵内灌水时太急,空气没有排尽。
 5.电机负荷过大
(1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧,泵和电机轴向中心线不重合,叶轮与壳体间摩擦等)。
(2)泵的给水高度过大或流量大。
(3)泵的转速过高。
  6.其他
(1)泵工作时振动,可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。
(2)轴承发热,可能是缺油或与电机轴不同心。
(3)不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
四、故障诊断与消除
1、 无液体提供,供给液体不足或压力不足
原      因
消  除  措  施
泵没有注水或没有适当排气
检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体
速度太低
检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常
系统水头太高
检查系统的水头(特别是磨擦损失)
吸程太高
检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)
叶轮或管线受堵
检查有无障碍物
转动方向不对
检查转动方向
产生空气或入口管线有泄漏
检查入口管线有无气穴或空气泄漏
填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
增大吸入水头,向厂家咨询
底阀太小 
安装正确尺寸的底阀
底阀或入口管浸没深度不够
向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流
叶轮间隙太大
检查间隙是否正确
叶轮损坏
检查叶轮,按要求进行更换
叶轮直径太小
向厂家咨询正确的叶轮直径
压力表位置不正确
检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道
2、 泵运行一会儿便停机
原       因
消  除  措  施
吸程太高
检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)
叶轮或管线受堵
检查有无障碍物
产生空气或入口管线有泄漏
检查入口管线有无气穴和空气泄漏
填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
增大吸入水头,向厂家咨询
底阀或入口管浸没深度不够
向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流
泵壳密封垫损坏
检查密封垫的情况并按要求进行更换
3、泵功率消耗太大
原         因
消  除  措  施
转动方向不对
检查转动方向
叶轮损坏
检查叶轮,按要求进行更换
转动部件咬死
检查内部磨损部件的间隙是否正常
轴弯曲
校直轴或按要求进行更换。
速度太高
检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力
水头低于额定值,抽送液体太多
向厂家咨询,安装节流阀,切割叶轮
液体重于预计值
检查比重和粘度
填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
检查填料,重新装填填料函
轴承润滑不正确或轴承磨损
检查并按要求进行更换
耐磨环之间的运行间隙不正确
检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
泵壳上管道的应力太大
消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况
4、 泵的填料函泄漏太大
原      因
消  除  措  施
轴弯曲
校直轴或按要求进行更换
联轴器或泵和驱动装置不对中
检查对中情况,如需要,重新对中
轴承润滑不正确或轴承磨损
检查并按要求进行更换
5、 轴承温度太高
原      因
消  除  措  施
轴弯曲
校直轴或按要求进行更换
联轴器或泵和驱动装置不对中
检查对中情况,如需要,重新对中
轴承润滑不正确或轴承磨损
检查并按要求进行更换
泵壳上管道的应力太大
消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况
润滑剂太多
拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放*正确的油位
6、 填料函过热
原      因
消  除  措  施
填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中
检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常
填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
检查填料,重新装填填料函
填料或机械密封有设计问题
向厂家咨询
机械密封损坏
检查并按要求进行更换。向厂家咨询
轴套刮伤
修复、重新机加工或按要求进行更换
填料太紧或机械密封没有正确调节
检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)
7、 转动部件转动困难或有磨擦
原      因
消  除  措  施
轴弯曲
校直轴或按要求进行更换
耐磨环之间的运行间隙不正确
检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
泵壳上管道的应力太大
消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况
轴或叶轮环摆动太大
检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件
叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物
清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源

 
五、消除振动危害的技术措施
1.电动机振动常见原因及消除措施
原      因
消  除  措  施
轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损
重校机组同心度,调整或更换轴承
定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损
重新调整气隙,调整或更换轴承
转子不能停在任意位置或动力不平衡
重校转子静平衡和动平衡
轴向松动:螺丝松动或安装不良
拧紧螺丝,检查安装质量
基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动
加固基础或拧紧底角螺丝
三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障
检查并修理转子笼条或端环
2.水泵振动常见原因及消除措施
原      因
消  除  措  施
手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳
校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙
泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大
修理轴颈、调整或更换轴承
水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏
重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮
轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损
抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮
基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振
加固基础、拧紧地脚螺丝
离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音
改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀
3.其它原因引起的机组振动及消除措施
原       因
消  除  措  施
拦污栅堵塞,进水池水位降低
栏污栅清污,加设栏污栅清污装置
前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化
栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该前池、进水池和进水流道的设计
形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行
加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道
进水管道固定不牢或引起共振
加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区
拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大
流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力
出水管道内压力急剧变化及水锤作用
缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施